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物流ソリューションデパレタイズ(積み下ろし)

デパレタイズの機能

マスタレス・ティーチレスでの運用可能

事前のワーク登録が必要ない「マスタレス」で運用することができます。
未知のワークでもその場で認識し、ピックすることができるので、より汎用的な使用が可能となります。

単載・混載両対応のデパレタイズ

什器に1種類のケースが積まれた単載、複数のケースが積まれた混載と、両方のデパレタイズに対応しています。
ケースがどのような荷姿であっても、ビジョンでリアルタイム認識することにより、正確にピッキングをすることができます。

自動化可能な工程

パレット自動倉庫からの
出庫工程

入荷パレットからの
荷下ろし工程

パレット載せ替え工程

摘み取りした
パレットからの
荷下ろし工程
(トータルピック)

デパレタイズの機能

  • 特長1

    エラー率0.005%以下の実稼働実績

    実際に導入した物流センターでは、エラー率0.005%以下という、安定した稼働実績を達成しています。KRCのコアテクノロジーである高精度「3Dビジョン」が、止まらないシステムを可能とします。

  • 特長2

    「止まらない」を実現するAIずらし

    ケース認識の確度が低い場合には、ケースを少しずらす動作を行った後に再認識を行うことで、確実にマスタレスピッキングを行います。

  • 特長3

    マスタ出力機能

    ケースのLWH(縦・横・高さ)や重さを計測する、マスター登録機としてもご使用いただけます。デパレタイズと同時に計測されたワークのマスタ情報を二次活用することにより、ケース自動倉庫の格納棚決め、トラック配送予約のための体積・重量計算といった物流DX化に貢献します。

  • 特長4

    直交ロボットで省スペース運用

    直交ロボット(ガントリーロボット)はアームロボットに比べ、省スペースでの運用が可能となります。また伸縮が可能なため、複数の什器を跨いでのピッキングなど、レイアウトの自由度が高いことが特徴です。

  • 特長5

    コンテナや袋物にも対応

    コンテナ(折りコン)や袋物(米袋・肥料など)のピッキングにも対応しています。対象ワークに応じたロボットハンドを提供いたします。

連携メーカー

デパレタイズの
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導入(運用)までの流れ

  • 1 ヒアリング・現地調査

    お聞きした情報と現場のレイアウトをもとに、
    簡易的なロボットシステムのご提案を
    させていただきます。

  • 2 シミュレーション・テスト

    ワークをお送りいただき、
    実際に運送する様子をロボットセンターにて
    ご覧いただけます。

  • 3 ご発注

  • 4 仮組立

    弊社手配環境にて仮立ち上げ致します。

  • 5 設置工事

    現地設置および最終動作確認を行います。

  • 6 稼働

    稼働後のトラブル・保守もサポート致します。

※条件により異なる場合がございます。

パレタイズ

パレタイズ(積み付け)のソリューションです。
世界初、順立てなしの混載積み付けを実現しました。

FAソリューション

業界一導入実績を誇る
「3Dビジョンセンサ」を提供します。

製品に関するお問い合わせ

お気軽にフォームまたはお電話にてご相談ください。
また、導入後もお気軽にご相談ください。

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